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鎢鋼冷鐓模用硬質合金牌號、性能及規格

編輯:深圳市金鼎源硬質合金有限公司時間:2019-11-04

1、如何合理選擇硬質合金鎢鋼冷鐓模在承受沖擊或強沖擊的耐磨工作條件下,其共性是要求 硬質合金有較好的抗沖擊韌性、斷裂韌性、疲勞強度、抗彎強度以及良好的耐磨性。通常選用中、高鈷和中、粗晶粒合金號,常見的如YG15C、YG20C、YL60 、YG25C等。

      一般來說,硬質合金的耐磨性,韌性兩者關系是矛盾的:耐磨性的提高將導致韌性降低,而韌性的提高又必然導致耐磨性的降低。因此在選用合金號時,需根據加工對象及加工工作條件,來滿足特定使用要求。

      若所選用的牌號在使用中容易產生早期崩裂而損壞,宜選用韌性較高的牌號;若選用的牌號在使用中容易產生早期磨損而損壞,宜選用硬度較高,耐磨性更好的牌號。以下牌號: YG15C、YG18C、YG20C、YL60 、YG22C、YG25C從左至右,硬度降低、耐磨性降低、韌性提高;反之,則相反。

2、硬質合金冷鐓模對設備的要求。

      冷鐓模在使用過程中應注意:沖壓機械應處于良好的工作狀態;模具支架的配合座不應有碰傷或傾斜;陰模和沖頭的工作端面應保持平衡;在調整設備時,不得用沖頭空擊硬質合金陰模;冷鐓?;驍D壓模工作時,更好應采用適當的潤滑劑。

3、硬質合金冷鐓模對被加工零件的要求 被加工材料表面應光滑,無氧化皮、裂紋、劃傷等缺陷。表面質量高的材料,冷鐓成型時不易破裂,不容易擦傷模具,零件表面質量好。

4、硬質合金冷鐓模制造過程中的注意事項 ①在運輸過程中,應避免使硬質合金模具制品互相碰撞或受到沖擊,從而使硬質合金掉邊角或產生微裂紋。

     ②在磨削加工時,推薦選用樹脂結合劑。硬度等級為中軟、濃度75%的金剛石砂輪進行加工;加工時進給量不能過大,推薦:粗磨不大于0.02mm,精磨不大于0.01mm;同時應注意充分冷卻,,以避免產生加工時應力集中或磨削裂紋。推薦在加工后進行必要的時效處理。

     ③不允許對硬質合金制品做沖擊性的緊壓。

     ④經高溫鑲焊后的硬質合金制品,應緩慢(保溫)冷卻,不應急(空)冷。

     ⑤制造鎢鋼模具過程中,在形狀設計上應盡量避免急驟的棱角,因硬質合金對應力集中很敏感,在應力作用下,棱角部位更容易破裂;鑲套材料應進行鍛造,使材料晶粒細化,組織均勻,以提高鑲套的機械性能;在模具材料強度允許的情況下,應盡量采用較大的壓配合過盈量.保證硬質合金凹模部分有足夠的預應力;同時,在設計硬質合金模的配合過盈量時,要充分考慮到模具工作過程中的發熱大小,由于硬質合金材料的膨脹系數小,鋼套的線膨脹系數大,模具發熱后,原有的壓力過盈量可能發生變化,導致硬質合金模的預應力降低,從而產生裂紋。

5、硬質合金冷鐓模制造過程中的產生廢品的主要原因 ①模坯與模套的固定不夠牢固,使用過程中產生松弛。

    ②??妆砻鎾伖赓|量不佳,沖壓金屬就會粘附于孔壁上,從而引起冷鐓模的早期報廢。

    ③陰模與沖頭的間隙誤差大及中心不正,會造成陰模斷裂和沖頭磨損嚴重。

    ④磨削進給量過大,砂輪硬度過大。引起磨削表面產生裂紋和硬質合金剝落。

   ⑤硬質合金凹模不應存在急驟的棱角,因硬質合金對應力集中的敏感性很強,在變形力的作用下,棱角部分更容易產生早期破裂。

    ⑥鑲套材料未進行鍛造,引起組織不均勻,機械性能不好,在熱裝冷卻后,鑲套容易開裂。

   ⑦上下端面的磨削,在剩余一道工序進行時,更好采用電解磨削加工,而不要用導電磨削或機械磨削,因為壓配合的鑲套內部壓力很大,如用導電磨削或機械磨削,粗糙的磨削表面和刀痕處,極易引起應力集中,造成磨削端面的鑲套崩裂。

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