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鎢鋼拉伸模表面處理的重要知識

編輯:深圳市金鼎源硬質合金有限公司時間:2019-11-04

       鎢鋼拉伸模表面處理 通過對模具進行表面處理特別是對模具凸、凹模表面超硬化處理是解決工件表面拉傷問題經濟有效的辦法。 拉伸模表面處理的種類 表面處理方法有多種,比較常用的有,鍍層方面有鍍硬鉻、化學鍍鎳磷、刷鍍特種合金等,化學熱處理方面有各類滲氮、滲硼、滲硫等。表面超硬化處理方面有化學氣相沉積(CVD)、物理氣相沉積(PVD)、物理化學氣相沉積(PVD)、TD覆層處理。

      電鍍、化學鍍、刷鍍是通過電化學或化學反應的方法,在工件表面形成合金鍍層,工藝不同,合金鍍層性能各異。就耐磨抗咬合用途,目前應用較多的

       是鍍硬鉻、化學鍍鎳磷、刷鍍鎳鎢合金等。對于成形負荷較輕或大型模具采用這些方法有時可以取得一定的效果。這類表面處理存在的問題是一方面由于表面硬化層的硬度相對較低,容易出現磨損,而鍍層一旦磨損,拉傷又會出現。 另一方面,鍍層與基體材料機械結合,在負荷較大的場合,有時使用幾次鍍層酒會剝落,而鍍層一旦剝落,其功效也就失去?;瘜W熱處理是將工件放入含某種或某幾種化學元素的介質中加熱保溫,通過工件與介質的物理化學作用,將這種或這幾種元素滲入工件表面,然后以適當的方式冷卻,從而改變了工件表面的成分和組織結構,并賦予工件不同的物理、化學和機械性能?;瘜W熱處理的種類很多,根據所滲元素不同分類為,各種滲碳、各種滲氮、各種滲碳或滲氮共滲,滲硼、滲硫、滲鋁、滲鋅、滲其他各種金屬等。以耐磨、減摩、抗拉傷為目的的化學熱處理目前常用的是,滲碳、滲氮、滲硼、滲硫幾種。

  采用合適的模具材料輔以滲氮、滲硼等化學熱處理往往具有較常規鋼制模具高得多的抗拉傷性能。在缺乏其他表面處理工藝方法的情況下,這不適為一種較好的選擇,也是較常用的方法。就滲氮處理而言,滲氮的化合物層具有很高的抗拉傷性能,但由于其硬化效果有限,且化合物層較薄,其耐磨性有限,而化合物層一旦磨損,拉傷又會出現,所以在大批量生產過程中滲氮處理往往還無法滿足生產要求。就滲硼工藝而言,其硬化層硬度可達1800HV,耐磨性較高,但依據經驗,滲硼質量的穩定性和滲硼工件變形較大,以及滲硼層抗拉傷性能較差是制約該技術在成形類模具上應用的幾個重要因素。滲硫技術具有較高的減摩性能,在一些場合也取得了較好的效果,但對于負荷較大的成形類模具,效果有限。 拉伸模表面處理的相關知識 表面超硬化處理是指化學氣相沉積、物理氣相沉積、物理化學氣相沉積、TD覆層處理。這幾種表面處理的共同特點是都可以在工件表面形成2000HV以上的硬化層,并具有極高的耐磨抗咬合等性能。實踐證明,化學氣相沉積、TD覆層處理技術是目前解決工件拉傷效果*好的方法,而經物理氣相沉積和物理化學氣相沉積的工件,雖然其表面硬度也可達到2000~3000HV,甚至更高,表面硬化層也具有極高的耐磨、抗拉傷性能,但由于其膜基合力較CVD和TD覆層處理差距較大,往往在使用過程中過早脫落,發揮不出表面超硬化層的性能特點,因此這兩種方法除在負荷較小的情況下有可能具有效果外,一般的成形類模具很難有滿意的效果。


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